激光粒度分布仪可广泛适用于稀土粒度分布的检测，在应用中，以下几方面会对测量结果产生影响，分别是：粉体试样浓度、超声分散时间、分散剂、试样粉体形态等，其中：

1、试样粉体形态：在理论分析和设计计算中，往往将颗粒看作球形。由于球形粒子无方向性，这样可以简化分析过程，且实验结果也容易重合。但实际生产过程中的颗粒，其几何形状一般是不规则的，这也常是理论计算与实际过程不相符的原因之一。激光粒度分布仪是采用光散射法的原理来测定颗粒粒度的，粉体颗粒的形状对粒度测量结果有着重要影响。因为对于非球形颗粒，在不同方向上的光散射效应是不同的，测量的结果粒度分布宽度会大于实际宽度，连续测量的结果误差相对也要大些，表一是不同形状粉体颗粒的测定结果。由电镜照片看到，球磨氧化铈是单分散的球形状态，氧化铈是有棱边的结晶体，而碳酸铈是像花朵状的结晶体。因此，从试样连续多次测量结果的重复性和均方差的结果来看，可以大致推断试样的球形状态如何。如果均方差值在0.05以下，可以推断试样差不多是单分散的球形状态，如果均方差值大于0.05，则试样的形状会有多种形态，因而重复性不佳，如果均方差值大于1，且连续多次测量结果相差较大，那么试样可能具有大小不一的各种不规则形状。

2、分散剂：分散剂的种类和浓度对测定结果也有一定影响。图4表示几种分散剂对氧化钇分散效率的影响。从中可以看出由于所用分散剂种类的不同，其分散效率也随之变化。其中，六偏磷酸钠具有的分散效率。

3、超声分散时间：超声分散时间对稀土粉体粒度的测定度会有影响，分散时间少于2分钟时所测粉体颗粒较大，2—5分钟时的测试结果相差不大，5分钟以后，氧化铈的测试结果仍相差不大，而结晶碳酸铈的测试结果逐渐变小。这是由于超细粉体具有较高的比表面能，它能通过团聚来降低比表面能而达到稳定状态，这是一种软团聚，用适当的超声分散能打碎软团聚，从而能准确地测定其粒度，前2分钟的分散即是如此。有些团聚是在粉体的煅烧过程中形成的硬团聚，难以用超声分散粉碎，氧化铈就是这种情况。但是如果粉体颗粒结构比较松散，比如结晶碳酸铈，较易被超声波震动击碎，则不宜用超声波进行长时间分散，以免粉体试样颗粒经超声波分散后再次破碎，颗粒变小，导致测量误差。

4、粉体试样浓度：激光粒度分布仪采用的是光散射法，它主要是测量散射光强及其空间分布，因此，颗粒浓度太高时应考虑多重散射影响。而由DLVO理论可知，悬浮液中的颗粒由于布朗运动发生碰撞聚沉，颗粒的碰撞频率是影响颗粒聚沉的直接因素，因而在测定粒度时，悬浮液中的颗粒浓度也必须考虑。同时，由于粉体颗粒尺寸大小的不同，单位重量的粉体其颗粒数是不同的，因此，并不能以一般的浓度来表示粒度测定时的浓度，而应以测定时的遮光比来表示。

随着技术的不断进步，激光粒度分布仪的发展越来越快，其适用范围也在不断扩大，如果您想了解更多关于激光粒度分布仪的信息，！