在现代稀土粒度分布检测行业中，激光粒度分析仪的作用越来越明显，其优势也在不断扩大，越来越多的人开始使用激光粒度分析仪来检测稀土粒度分布，那么在工作过程中，哪些因素会影响到激光粒度分析仪的测量精度呢，接下来小编简单为大家介绍一下。 1、粉体试样浓度对测定结果的影响
我们知道，激光粒度分析仪主要是根据光散射法，测量散射光强及其空间分布，因此在颗粒浓度太高时应考虑多重散射影响。除此之外，悬浮液中的颗粒由于布朗运动发生碰撞聚沉，颗粒的碰撞频率是影响颗粒聚沉的直接因素，因而在测定粒度时，悬浮液中的颗粒浓度也必须考虑。
2、分散剂的选择对测定结果的影响
分散剂的种类和浓度对测定结果也有一定影响，一般情况下，分散剂种类的不同，其分散效率也随之变化。
3、试样粉体形态对测定结果的影响
在实际应用中，颗粒的几何形状一般是不规则的，激光粒度仪是采用光散射法的原理来测定颗粒粒度的，粉体颗粒的形状对粒度测量结果有着重要影响。因为对于非球形颗粒，在不同方向上的光散射效应是不同的，测量的结果粒度分布宽度会大于实际宽度，连续测量的结果误差相对也要大些，表一是不同形状粉体颗粒的测定结果。由电镜照片看到，球磨氧化铈是单分散的球形状态，氧化铈是有棱边的结晶体，而碳酸铈是像花朵状的结晶体。
4、超声分散时间对测定结果的影响
超声分散时间对稀土粉体粒度的测定度会有影响，其中，分散时间少于2分钟时所测粉体颗粒较大，2—5分钟时的测试结果相差不大，5分钟以后，氧化铈的测试结果仍相差不大，而结晶碳酸铈的测试结果逐渐变小。这是由于超细粉体具有较高的比表面能，它能通过团聚来降低比表面能而达到稳定状态，这是一种软团聚，用适当的超声分散能打碎软团聚，从而能准确地测定其粒度，前2分钟的分散即是如此。有些团聚是在粉体的煅烧过程中形成的硬团聚，难以用超声分散粉碎，氧化铈就是这种情况。但是如果粉体颗粒结构比较松散，比如结晶碳酸铈，较易被超声波震动击碎，则不宜用超声波进行长时间分散，以免粉体试样颗粒经超声波分散后再次破碎，颗粒变小，导致测量误差。
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